Профиль под существующий брус
Любые
объемы в короткие сроки
Любая длина
бруса
Гарантия
на всю
продукцию
Гарантия
сроков
поставки
Преимущества клеёного конструкционного бруса
Использование Клеёных балок
Клеёные балки (клеёный конструкционный брус) представляют собой современный технологичный строительный материал, который создан с применением передовых технологий. Клееная балка получила самое широкое распространение в Европе, США, Японии и всём мире за счет своих высоких эксплуатационных характеристик. Например, в США около половины межэтажных перекрытий смонтировано с использованием клеёной конструкционной балки. В странах ЕС этот показатель составляет примерно треть. Так же клеёная конструкционная балка применяется в несущих конструкциях.
Клеёный конструкционный брус способен выдерживать высокие эксплуатационные нагрузки за счет своей прочности. Именно прочность позволяет применять данный материал в строительных конструкциях сооружений и зданий самого различного назначения.
Клеёные балки используются для возведения несущих конструкций балконов, полов, межэтажных перекрытий, поясов ферм, стропильных систем, мауэрлата, прогонов, стоек, столбов, деталей фахверка, силового каркаса здания и прочих силовых конструкций.
Для склейки продукции применяется сертифицированный конструкционный клей, соответствующий требованиям ГОСТ 20850-2014 для применения в клеёных деревянных конструкциях. Клеевая система является экологичной и удовлетворяет самым жестким европейским нормам безопасности.
Структура конструкционного бруса имеет высокую прочность и способна выдерживать значительные весовые нагрузки.
Клеёные балки интерьерного качества можно использовать не только как несущую конструкцию, но и как важный элемент интерьера.
Структура древесины обладает низкой теплопроводностью, за счет чего клеёный конструкционный брус может являться самостоятельной ограждающей конструкцией стен и кровли, не являясь "мостиком холода".
Имея высокие прочностные характеристики этот материал легче, чем металлические и железобетонные конструкции, а процесс его монтажа максимально прост.
Длина готового изделия может достигать 30 метров.
Сборные конструкции из клеёных балок позволяют перекрывать ещё большие пролеты.
Высокая огнестойкость, отсутствие текучести и сохранение структурной прочности при нагревании клеёных деревянных балок больше, чем у металла и железобетонных конструкций.
Клеёная балка не подвержена коррозии. Имеет более длительный срок службы, чем металл или ЖБИ в химически агрессивных средах.
Этапы производства клеёного бруса
1. Прием и сортировка древесины
Этот этап включает визуальный и инструментальный осмотр сырья и сортировку. Отсортированная древесина укладывается в сушильные пакеты, некондиция не участвует в производственном процессе.
2. Сушка пиломатериалов
Древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Полный цикл сушки длится 7 – 8 дней.
3. Предварительная строжка и калибровка
Этот процесс предназначен для выявления и устранения дефектов древесины. Осуществляется с помощью четырехстороннего станка.
4. Торцовка
Чтобы на выходе получились качественные ламели, из древесины вырезаются дефектные участки.
5. СРАЩИВАНИЕ ЛАМЕЛЕЙ
Торцованные ламели сращиваются на "мини-шип" методом прессования с использованием клея класса водостойкости D4 по ГОСТ-19414. После прессования ламели отправляются в специальный накопитель, где отстаиваются до отвердевания клеевого состава.
6. ЧИСТОВАЯ СТРОЖКА ЛАМЕЛЕЙ
Срощенные ламели строгаются на 4х стороннем станке. Качество строжки имеет ключевое значение для прочности клеевого шва.
7. КЛЕЕНАНЕСЕНИЕ И ПРЕССОВАНИЕ
Не позднее, чем через 2 часа после чистовой строжки на ламели наносится клей и производится укладка заготовки в пресс для склейки бруса, где под давлением выдерживаются определённое время зависящее от температуры и влажности материала. На выходе из пресса мы получаем клееную заготовку, готовую для дальнейшей переработки в различные изделия.
8. ПРОФИЛИРОВАНИЕ ИЛИ СТРОЖКА КЛЕёНОГО БРУСА
Строжка и профилирование клееного бруса производится на специальном 4-х стороннем станке высокой мощности.
В зависимости от назначения будущего изделия, клееная заготовка подвергается гладкой строжке или профилированию.
9. ТОРЦОВКА БРУСА И ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ПРОЕКТУ
Готовые детали из клеёного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.
10. ПРОВЕРКА ОТК
Готовые детали из клеёного бруса поступают на участок проверки «Отделом технического контроля», где происходит визуальный осмотр и проверка деталей перед упаковкой.
11. УПАКОВКА
Проверенные детали из клеёного бруса собираются в пачки и упаковываются в полиэтиленовую пленку, стянутые полипропиленовой лентой.
Сборщик наносит на каждую пачку упаковочный лист, в котором перечислены детали, находящиеся в каждой конкретной пачке.